Micro EDM
Chien Feng Yuan je vodeća EDM (Electrical Discharge Machining), edm proizvodnja žice i sveobuhvatna servisna radionica mašina za rezanje edm sa sjedištem u Tajvanu.
- Uvod u proizvod
Chien Feng Yuan je vodeća EDM (Electrical Discharge Machining), edm proizvodnja žice i sveobuhvatna servisna radionica mašina za rezanje edm sa sjedištem u Tajvanu. Nudimo EDM rezanu molibdensku žicu, mikro edm za sve vaše precizne potrebe obrade. Pružajući usluge klijentima širom svijeta već 14 godina, naša stručnost se proteže na zrakoplovnu, medicinsku opremu, industrijsku, vojnu i odbrambenu industriju. U naše vrijeme pomaganja klijentima u kreiranju proizvoda i dijelova, sve smo vidjeli i uradili. Iskustvo i stručnost su važni kada je u pitanju proizvodnja proizvoda.
Prednosti žičane EDM obrade
Precizno rezanje:
Omogućava precizno sečenje bez potrebe za daljom obradom i završnom obradom radnog komada.
Kompleksni dizajni:
Proces je pogodan za stvaranje složenih dizajna i oblika koje je teško proizvesti tradicionalnom CNC obradom.
Mali i vrlo detaljni dijelovi:
Žičani EDM je pogodan za obradu malih dijelova i sečenje komponenti sa visokim nivoom detalja koji mogu biti previše delikatni za druge opcije obrade.
Materijali sa niskom obradljivošću:
Žičani EDM je posebno pogodan za materijale koji su lomljivi i ne mogu izdržati naprezanje strojne obrade.
Jednostepena obrada:
Mašina može rezati materijale u jednoj fazi, ne ostavljajući neravnine ili deformacije.
Kontinuirano rezanje:
Obrada uključuje kontinuirano rezanje, pa čak i ako se žica prekine tokom rezanja, proces se može odmah nastaviti.
Nedostaci žičane EDM obrade
Kompatibilan je samo sa provodljivim materijalima.
Površina rezanja određenih materijala (kao što je aluminij) može razviti oksidni sloj, što potencijalno zahtijeva dodatne procese završne obrade i time povećava troškove.
Visoka početna ulaganja i troškovi održavanja.
Primjena strojne obrade s električnim pražnjenjem
Electrical Discharge Machining (EDM) posebno je poznat po proizvodnji malih serija, omogućavajući niz procesa kao što su glodanje, tokarenje i bušenje malih rupa. Ova jedinstvena tehnologija je vrijedna u širokom rasponu industrija, od automobilske do svemirske.
Sposobnost ove tehnologije za stvaranje prepoznatljivih i preciznih oblika je korisna za različite primjene, uključujući:
Injekciono prešanje:
Postizanje ispravnih dimenzija kalupa, dubine i oblika često se oslanja na EDM. To je primarni proces brizganja koji koriste proizvođači kalupa. Žičani EDM je najčešći tip koji se koristi u ovom slučaju. S obzirom na to da brizganje uključuje različite složene komponente, ova metoda je često preferirani izbor. Štaviše, obično može proizvesti visoko precizne i fino obrađene površine kroz mašinsku obradu električnim pražnjenjem.
Ova tehnologija igra ključnu ulogu u oblikovanju komponenti za brizganje, osiguravajući proizvodnju kalupa preciznih dimenzija i zamršenih detalja. Njegova sposobnost da radi sa različitim materijalima, uključujući i one koji su tvrdi i lomljivi, čini ga svestranim i vrijednim procesom u proizvodnji.
Die Casting
EDM obrada je također vrlo pogodna za primjenu u proizvodnji kalupa. Proizvodnja visoko prilagođenih kalupa zahtijeva izuzetnu preciznost. Ovi kalupi često imaju oštre unutrašnje uglove, duboka rebra i druge složene karakteristike. Osim toga, kalupi se obično izrađuju od izuzetno tvrdih legura čelika. Ove legure su često izazovne za obradu konvencionalnim metodama. Tvrde legure čelika mogu zahtijevati preciznu strojnu obradu prije toplinske obrade, što potencijalno može ugroziti točnost detalja. Stoga je prikladnije usvajanje EDM procesa.
Detalji o proizvodu:
Detalji pakiranja: Karton, drvena kutija, paleta ili prema zahtjevima kupaca.
Detalji isporuke: 25-35 dana morem, 3-7 dana avionom
FAQ
P: Koji posao može obaviti WEDM?
Wire EDM (Electrical Discharge Machining) može se koristiti za obradu kalupa i alata sa zamršenim rupama i šupljinama. Obrađuje različite tvrde i lomljive materijale, kao što su tvrde legure, kaljeni čelik i još mnogo toga. Može da obrađuje duboke rupe, fine rupe, duboke utore, uske praznine i tanke delove. Također se koristi za obradu raznih alata za oblikovanje, mjerača navoja i mjernih instrumenata. Sve dok je materijal provodljiv, žičani EDM se može koristiti za obradu.
P: Koja su ograničenja EDM-a?
EDM proces uklanja nabijene materijale, što znači da je ograničen na provodljive radne komade i nije pogodan za kompozitne materijale ili dielektrične materijale. EDM žice može dovesti do stvaranja oksidnog sloja na površini određenih metala, što zahtijeva čišćenje kako bi se održao optimalan kvalitet.
Mašinska obrada sa pražnjenjem se suočava sa izazovima s dijelovima i komponentama koji se mogu samo sigurno fiksirati bez utjecaja na njihov oblik. Na primjer, cijevni dijelovi se mogu deformirati tokom rezanja električnim pražnjenjem, što dovodi do problema s kvalitetom.
Ostali nedostaci obrade električnim pražnjenjem uključuju:
Sporije vrijeme obrade:
EDM tipično ima sporije vrijeme obrade u odnosu na neke druge metode obrade.
Prekomjerno trošenje alata za elektrode:
Alati za elektrode mogu doživjeti pretjerano trošenje tokom procesa obrade.
Reprodukcija oštrih uglova možda nije uvijek izvodljiva:
Postizanje precizne reprodukcije oštrih uglova možda nije uvijek izvodljivo.
Metalurške promjene:
Metalurška svojstva materijala mogu se promijeniti zbog visokih temperatura tokom procesa.
Česte popravke elektroda za duboke rupe:
Elektrode za duboke rupe često zahtijevaju česte popravke.
Izazovi u pronalaženju iskusnih EDM operatera:
Pronalaženje iskusnih EDM operatera može biti izazovno.
Velika potrošnja energije:
EDM mašine troše značajnu količinu električne energije.
Popularni tagovi: mikro EDM, Kina mikro EDM proizvođači, dobavljači, tvornica, төҙөлөш билдәләре өсөн редм, редм өсөн юл билдәләре, корпоратив бүләктәр өсөн ред., сәғәт эшләү өсөн ред., теүәллек edm эшкәртергә, редм өсөн турбина лезвие
