EDM mašinsko rezanje
Chien Feng Yuan je vodeća EDM (Electrical Discharge Machining), proizvodnja žica edm i sveobuhvatna radionica za CNC glodanje sa sjedištem u Tajvanu.
- Uvod u proizvod
Chien Feng Yuan je vodeća EDM (Electrical Discharge Machining), proizvodnja žica edm i sveobuhvatna radionica za CNC glodanje sa sjedištem u Tajvanu. Nudimo rješenja za sve vaše potrebe za preciznom obradom. Pružajući usluge klijentima širom svijeta već 14 godina, naša stručnost se proteže na zrakoplovnu, medicinsku opremu, industrijsku, vojnu i odbrambenu industriju. U naše vrijeme pomaganja klijentima u kreiranju proizvoda i dijelova, sve smo vidjeli i uradili. Iskustvo i stručnost su važni kada je u pitanju proizvodnja proizvoda.
Postoje 3 različite vrste EDM-a:
Žica EDM (električna obrada):
Žičani EDM je elektrotermički proces koji koristi finu metalnu žicu (obično bakar, 0.006-0.012") uronjenu u dejoniziranu vodu za rezanje provodnih metala. Žičana EDM mašina stvara pražnjenje između metalnu žicu i radni komad, koristeći toplinu koju stvaraju električne iskre za rezanje ili "spaljivanje" materijala.
Sinker EDM (također poznat kao konvencionalni ili Ram EDM):
Sinker EDM uključuje prethodno oblikovane elektrode, dielektrični fluid i eroziju metalnog materijala iz radnog komada kroz električne varnice. U ovom procesu, bakrena ili grafitna elektroda prilagođenog oblika koristi se za obradu uzoraka ili konfiguracija u bilo koju vrstu provodljivog materijala.
EDM bušenje rupa (ili probijanje):
EDM za bušenje rupa koristi elektrode malog prečnika (Ø .006 - .050") za bušenje rupa u očvrslim materijalima. EDM mašina za bušenje koristi dielektrični fluid pod visokim pritiskom (često dejonizovanu vodu) da prođe kroz cijev za operacije rezanja i ispiranje bilo kakvog erodiranog otpada Stvaranje iskrišta se vrši na isti način kao i drugi EDM procesi.
Kako odabrati pravu EDM žicu
Prilikom odabira žice EDM (Electrical Discharge Machining) za svoj projekt, uzmite u obzir sljedeće faktore:
Vlačna čvrstoća:
Sposobnost žice da izdrži vučne sile prije loma ili popuštanja.
Čvrstoća na lom:
Otpornost žice na lomljenje ili lomljenje pod opterećenjem.
Električna vodljivost:
Kapacitet žice da efikasno provodi električnu energiju tokom EDM procesa.
Temperatura isparavanja:
Temperatura na kojoj se materijal žice pretvara u paru. Ovo je ključno za sprečavanje preranog lomljenja žice tokom EDM operacija.
tvrdoća:
Otpornost žice na deformaciju ili udubljenje. Utječe na izdržljivost žice i koliko dobro može izdržati habanje u procesu obrade.
Detalji o proizvodu:
Detalji pakiranja: Karton, drvena kutija, paleta ili prema zahtjevima kupaca.
Detalji isporuke: 25-35 dana morem, 3-7 dana avionom
FAQ
P: Koja je razlika između EDM i Wire Cut EDM?
EDM koristi oblikovane elektrode napravljene od bakra ili grafita za rezanje složenih lokalnih 3D šupljina. Same elektrode se obrađuju konvencionalnim procesima. Nakon toga, elektroda za varničenje se koristi u impulsnom režimu visine, omogućavajući hlađenje i temeljno ispiranje radne površine. Iako je EDM precizan kao i obrada elektrodama, on omogućava da oblici površina postanu vrlo zamršeni erozijom. Ova metoda se koristi za složene i precizne oblike unutar kalupa i alata za tlačno livenje. Može raditi na prethodno kaljenim materijalima, smanjujući ukupne troškove i omogućavajući ekstremnije očvršćavanje bez deformacije alata.
S druge strane, žičane EDM mašine koriste elektrodne žice koje se neprekidno napajaju za suštinski 2D rezanje. Ovaj proces je dobro prikladan za preciznu obradu složenih 2D kontura u alatima za ekstruziju, bušilicama/matricama i ultra-preciznu obradu tvrdih materijala u svemirskim i vojnim aplikacijama.
P: Da li je moguće ožičiti EDM nerđajući čelik?
Da, moguće je rezati nehrđajući čelik pomoću EDM žice. Austenitni tipovi nerđajućeg čelika su posebno prikladni jer su za početak jako kaljeni.
Ako vaš konkretni projekat zahtijeva uske tolerancije ili tolerancije položaja (ispod 0.001 inča), postizanje takve preciznosti može uključivati višestruke EDM rezove ili opekotine, što zauzvrat zahtijeva više vremena.
Debljina dijela je također odlučujući faktor u vremenu. Što je dio deblji, to je sporija brzina. Kada debljina pređe 4-5 inča, brzina rezanja žice EDM se smanjuje.
Popularni tagovi: EDM mašina za rezanje, Kina EDM mašina za rezanje proizvođači, dobavljači, fabrika, edm өсөн микро өлөштәре, сәғәт эшләү өсөн ред., тығыҙ толерантлыҡ менән ред., редм өсөн турбина лезвие, ультра теүәллек edm, редм штампинг үлә
