Termoplastično brizganje
CFY se specijalizirao za brizganje plastike, brizganje plastike, injekcijsko prešanje i dijelove, brizganje termoplasta i uspješno je sarađivao sa kompanijama u ovoj oblasti.
- Uvod u proizvod
CFY se specijalizirao za brizganje plastike, brizganje plastike, injekcijsko prešanje i dijelove, brizganje termoplasta i uspješno je sarađivao sa kompanijama u ovoj oblasti. Imamo preko 14 godina iskustva na ovom polju koje nam daje ogromnu dubinu, iskustvo i znanje o oblikovanju. U naše vrijeme pomaganja klijentima u kreiranju proizvoda i dijelova, sve smo vidjeli i uradili. Iskustvo i stručnost su važni kada je u pitanju proizvodnja proizvoda.
Kako radi termoplastičniKako radi proces brizganja?
"Termoplastično brizganje je široko rasprostranjen proizvodni proces za proizvodnju plastičnih dijelova u velikim količinama. Proces uključuje korištenje termoplastičnog materijala, koji se može više puta topiti i stvrdnjavati bez ikakvih značajnih kemijskih promjena. Evo pregleda termoplastičnog brizganja proces oblikovanja:
Dizajn kalupa:
Prvi korak u procesu je dizajniranje kalupa koji odgovara željenom obliku završnog plastičnog dijela. Kalup je obično napravljen od čelika i sastoji se od dvije polovine: šupljine (koja oblikuje dio) i jezgre (koja stvara praznine ili podreze).
Stezanje:
Kalup se montira na mašinu za brizganje, a dve polovine su čvrsto stegnute zajedno. Ova sila stezanja je neophodna da se kalup drži zatvorenim tokom faza ubrizgavanja i hlađenja.
Injekcija:
Zrnati ili peletizirani termoplastični materijal se ubacuje u spremnik na mašini za brizganje. Materijal se zatim zagreva do tačke topljenja i ubrizgava u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom. Jedinica za injektiranje sastoji se od vijka koji rotira i gura rastopljenu plastiku u kalup.
hlađenje:
Kada se rastopljena plastika nađe u šupljini kalupa, počinje da se hladi i učvršćuje, poprimajući oblik kalupa. Vrijeme hlađenja je kritičan faktor u procesu, jer utiče na kvalitet i karakteristike završnog dijela. Pravilno hlađenje osigurava da se dio stvrdne ujednačeno i bez oštećenja.
Otvaranje kalupa:
Nakon perioda hlađenja, kalup se otvara, a novoformirani plastični dio se izbacuje. Igle za izbacivanje ili drugi mehanizmi pomažu pri oslobađanju dijela iz kalupa.
Sekundarne operacije:
Ovisno o zahtjevima dijela, mogu se izvršiti dodatne sekundarne operacije, kao što je obrezivanje viška materijala, dodavanje umetaka ili nanošenje završnih obrada površine.
Ponavljanje procesa:
Cijeli ciklus se zatim ponavlja za proizvodnju sljedećeg dijela. Visoka efikasnost i brzina procesa brizganja čine ga pogodnim za masovnu proizvodnju.
Ključne prednosti termoplastičnog brizganja:
Velika brzina proizvodnje.
Sposobnost izrade složenih i detaljnih dijelova.
Dosljedni i kvalitetni dijelovi.
Može se koristiti širok spektar termoplastičnih materijala.
Minimalni otpad materijala.
Općenito, brizganje termoplasta je svestran i efikasan proces za proizvodnju raznih plastičnih dijelova koji se koriste u brojnim industrijama, uključujući automobilsku, elektroniku, medicinsku robu i robu široke potrošnje.
Upotreba aluminijskog kalupa (umjesto uobičajenog čelika) omogućava smanjenje troškova ulaganja. Ova tehnologija brze izrade prototipa je skuplja, ali je najefikasnija, jer omogućava da se dobiju plastični prototipni dijelovi napravljeni od "pravog materijala". Dobijeni dijelovi su identični serijski brizganim dijelovima. Mogu se plasirati na tržište ili koristiti u tranzicionoj proizvodnji.
Korištenje prototip kalupa za brizganje termoplastične plastike je najskuplja i najsporija tehnika brze izrade prototipa. Međutim, on je i najefikasniji, jer omogućava dobijanje plastičnih prototipnih delova napravljenih od ""ispravnih materijala." Zbog identičnog procesa proizvodnje, čvrstoća, mehaničke performanse i industrijski podaci odgovaraju onima za brizgane proizvodne delove. . Ovi dijelovi se mogu prodati ili koristiti za prijelaznu proizvodnju. Brzina proizvodnje i jedinični trošak su atraktivniji u odnosu na druge tehnologije. Barijera za ovu tehnologiju je ta što proizvodnja kalupa obično zahtijeva značajna ulaganja.
Detalji o proizvodu:
Detalji pakovanja: Karton, drvena kutija, paleta ili prema želji kupca
zahtjevi.
Detalji isporuke: 25-35 dana morem, 3-7 dana avionom
FAQ
P: Koliko je vremena potrebno da se napravi kalup za brizganje?
O: Svaki projekat je jedinstven, tako da nam je potrebno različito vrijeme za izradu kalupa. U prosjeku 8-10 sedmica, u zavisnosti od složenosti i kavitacija kalupa.
P: Nudite li prototip alata?
Popularni tagovi: termoplastično brizganje, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika za brizganje termoplasta, инъекция формалы пластик таҫмалар, инъекция формалы пластик гарнитура, пластик инъекция ҡойоу өсөн муфта, инъекция формалаштырылған пластик бөтә-бер, инъекцияланған пластик пластик смолалар, инъекцияланған пластик пластик елемдәр
Moglo bi vam se i svidjeti