Visoko precizno brizganje

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Moulding Plastično brizganje po narudžbi

Mi smo najbolji i profesionalni proizvođač prototipa kalupa za brizganje plastike uključuje brizganje plastike, brizganje i kalupe za dijelove i gumu, obradu metala uz uslugu na jednom mjestu. Imamo preko 14 godina iskustva u ovoj oblasti. Kao proizvođač alata za brizganje, specijalizirali smo se za dizajn, proizvodnju i održavanje kalupa ili alata koji se koriste u procesu brizganja.

U području telekomunikacija, tehnologija brizganja plastike se široko koristi za proizvodnju različitih komponenti za podršku sklapanju i funkcionalnosti komunikacijske i telekomunikacijske opreme. Evo nekih plastičnih brizganih komponenti koje mogu biti potrebne u telekomunikacijskim aplikacijama:

Kućišta konektora: Koriste se za zaštitu komunikacijskih konektora, osiguravajući stabilnost i sigurnost.
Utičnice i utikači: Plastične brizgane komponente za proizvodnju utičnica i utikača komunikacijskih uređaja, osiguravajući pouzdane veze i prijenos telekom signala.
Poklopci antena: Plastična kućišta za zaštitu i podršku komponenti antene, istovremeno osiguravajući precizan prijenos signala.
Prekidači i dugmad: brizgani prekidači i dugmad za upravljanje komunikacionim uređajima, koji pružaju korisničko sučelje.
Komponente optičkog interfejsa: plastični delovi brizgani za optičku komunikaciju, kao što su utičnice za optička vlakna i zaštitne navlake.
Kućišta opreme: Plastična kućišta za zaštitu unutrašnjih komponenti komunikacione opreme, osiguravajući njihovu sigurnost i integritet.
Potporne strukture i učvršćenja: brizgane potporne strukture i učvršćenja za osiguranje i podršku različitih komunikacijskih komponenti.
Poklopci hladnjaka: Pružanje plastičnih poklopaca za hladnjake kako bi se osiguralo pravilno održavanje temperature tokom efikasnog rada.
Kućišta i kućišta: Plastična brizgana kućišta i kućišta koja se koriste za sklapanje i zaštitu unutrašnjih komponenti komunikacione opreme.
Obujmice za pričvršćivanje i držači za montažu: plastične brizgane komponente za stabilizaciju i pričvršćivanje kablova i snopova žica."

EDM (Electric Discharge Machining) injekcijsko prešanje se obično odnosi na proces proizvodnje kalupa za injektiranje koristeći tehnologiju strojne obrade s električnim pražnjenjem. U ovoj metodi proizvodnje, elektrode se koriste za stvaranje željenih oblika na metalnim modulima putem električnih pražnjenja. Nakon toga, ovi kalupi se koriste u procesu brizganja za proizvodnju plastičnih dijelova. Ova tehnologija se često koristi za proizvodnju složenih i visoko preciznih kalupa za brizganje.

U modernoj proizvodnji, integracija CNC obradnih procesa je neophodna za postizanje visoke preciznosti i visoke produktivnosti. Električna obrada (EDM) je posebno pogodna za obradu složenih kontura u posebnim materijalima, što predstavlja izazov za mogućnosti tradicionalne obrade. Ovaj proces koristi niz pražnjenja (varnica) za erodiranje materijala iz radnog komada.

EDM tehnologija igra ključnu ulogu u proizvodnji kalupa za brizganje plastike i inženjeringu kalupa, gdje su potrebni zamršeni i složeni oblici. U CFY se oslanjamo na najsavremenije EDM CNC alate za obradu kako bismo pružili vrhunske rezultate u našem sistemu proizvodnje kalupa. Razumijemo da kalupi za brizganje koje proizvodimo moraju biti usklađeni s vašim specifikacijama dizajna. Komponente proizvedene na našim CNC mašinama pridržavaju se tolerancija dimenzija unutar ± 0.0001 inča prema dizajnu kupca.

Naša posvećenost korištenju napredne EDM CNC tehnologije osigurava preciznost i kvalitetu potrebnu za proizvodnju kalupa za brizganje, doprinoseći uspjehu brizganja plastike i sposobnosti inženjeringa kalupa

Detalji o proizvodu:

product-639-538

our factory

application

package

Product design

quality jpg

FAQ

P: Koji je vaš rok plaćanja?

O: T/T 40% depozit 60% saldo prije ETA

P: Da li je moguće promijeniti dizajn? Da li je moguće izmijeniti originalni kalup za injektiranje?

O: U nekim slučajevima zavisi od toga kako je kalup za brizganje dizajniran. Kalupi za injektiranje se izrađuju umetanjem čelika u bazu kalupa i sastavljanjem kako bi se napravila karakteristika dijela. Modifikacija ili rekonstrukcija malog čeličnog umetka je sve što je potrebno za promjenu jedne karakteristike dijela. Neke promjene dizajna mogu biti izazovnije kada je cijeli dizajn dijela izrezan iz jednog komada čelika, što zahtijeva ponovnu obradu kalupa.

P: Koliko brzo mogu dobiti lajsne?

O: Ovo zavisi od veličine i geometrije delova. Za uobičajeni otvoreni i zatvoreni kalup s dijelom normalne veličine kao što je 300 x 300 x 50 mm, izrada alata i lajsni može se obaviti u roku od 2 sedmice.

P: Koliko će koštati kalup?

O: S obzirom na to, mnogi faktori ulaze u određivanje punog troška. Početni troškovi za veliku seriju mogu biti skupi, ali cijena projekta postaje sve bolja i bolja kako nastavite sa proizvodnjom. Ako gledate cijenu po jedinici, brizganje plastike je jedan od najjeftinijih i najisplativijih oblika proizvodnje. Sa brizganjem, što više jedinica kreirate sa svojim kalupom, cijena po jedinici postaje jeftinija.

P: Koje su prednosti brizganja u odnosu na druge metode proizvodnje dijela?

O: Sa injekcijskim prešanjem možemo oblikovati prilično složene oblike uz visoke stope proizvodnje uz održavanje dobre stabilnosti dimenzija i prilično čvrste tolerancije. Moguće je ponovno samljeti i ponovno obraditi termoplastičnu smolu koja se koristi u brizganju, ali neka od fizičkih svojstava plastike mogu se izgubiti tijekom svake runde ponovnog mljevenja. Prilikom proizvodnje velikih količina, korištenje konstruiranih plastičnih smola umjesto metala može rezultirati mnogim uštedama.

P: Šta je talasanje vode?

O: Jednom kada plastični materijal napusti cijev za grijanje, prednja plastika koja prva dodirne kalup počet će se stvrdnjavati i lijepiti se za kalup. U ovom trenutku, stražnja plastika će nastaviti teći naprijed preko očvrsnute plastike, a zatim će kontaktirati sljedeći dio kalupa i zalijepiti se. Nakon ponovljenih pojava, formiraće se fine linije poput vodenih talasa; mreškanje vode je također jedan od nedostataka koje često spominjemo prilikom učenja znanja o brizganju plastike, a odnose se na temperaturu kalupa, temperaturu sirovog materijala i brzinu ubrizgavanja mašine za brizganje. Vrlo blisko povezani, defekti mreškanja vode problem su s kojim se susreću mnoga postrojenja za brizganje plastike.

● Rešenje 1: Ojačajte fluidnost sirovog materijala, kao što je povećanje temperature sirovog materijala ili direktna zamena sirovog materijala boljom fluidnošću, tako da se plastični materijal može jednolično očvrsnuti za kratko vreme.

● Rešenje 2: Povećajte temperaturu kalupa, smanjite temperaturnu razliku između plastičnog materijala i kalupa i smanjite brzinu očvršćavanja sirovog materijala.

● Rešenje 3: Povećajte brzinu ubrizgavanja i pritisak, tako da plastični materijal može brzo da ispuni ceo kalup i da neće biti prevelike razlike u vremenu očvršćavanja.

P: O Air Streaks, Silver Lines, Air Sores.

O: Ovisno o vrsti plastičnih sirovina, karakteristike će imati neke razlike. Ako je higroskopnost materijala relativno visoka i lako zadržava vlagu, ili se plastika lako miješa sa zrakom, onda nakon što voda i plin uđu u kalup, lako se pričvršćuje na kalup. Na površini se nakon injekcije formiraju srebrno bijele linije, što često čujemo o srebrnim linijama i plinskim čirevama; Kako bi se smanjilo stvaranje srebrnih linija, operateri moraju imati određeno razumijevanje znanja o brizganju plastike.

● Rešenje 1: Podesite temperaturu i vreme sušenja sirovina u skladu sa svojstvima različitih sirovina, posebno za materijale sa visokim zahtevima kao što je PMMA. Sve dok su materijali bez vlage i zatim injektirani, mogućnost pojave srebrnih linija na površini proizvoda može se smanjiti. .

● Rešenje 2: Ako postoje različite vrste materijala za mešanje, preporučuje se da se plastične sirovine prvo ravnomerno promešaju.

← Par: ne

Sljedeći: Proizvodi za brizganje plastike →

Pošaljite upit

Moglo bi vam se i svidjeti