Automobilski dijelovi za brizganje plastike

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Chien Feng Yuan se specijalizirao za izradu kalupa za brizganje plastike, brizganje malih dijelova, auto injekcioni kalup i uspješno je sarađivao sa kompanijama u ovoj oblasti. Imamo preko 14 godina iskustva na ovom polju koje nam daje ogromnu dubinu, iskustvo i znanje o oblikovanju. U naše vrijeme pomaganja klijentima u kreiranju proizvoda i dijelova, sve smo vidjeli i uradili. Iskustvo i stručnost su važni kada je u pitanju proizvodnja proizvoda.

Apregled uto kalupa za injektiranje:

"Automatizacija uključuje upotrebu alata u cijelom proizvodnom procesu kako bi se poboljšala efikasnost, brzina i preciznost u izvršavanju zadataka. Kolaborativni roboti i robotske ruke su neki alati za automatizaciju koji pomažu radnicima u njihovim operacijama, dok drugi rade autonomno kako bi samostalno ispunili zadatke. Pametna automatizacija u proizvodnji osigurava sigurnost inženjera i operatera mašina u proizvodnim procesima pod visokim pritiskom.

Alati za automatizaciju u procesu brizganja doprinose osiguravanju ispravne proizvodnje, tačnih mjerenja i kompletiranja dobro oblikovanih dijelova. Ručno brizganje često može rezultirati prirodnim varijacijama, što dovodi do loše kvalitete dijelova ili kvara. Automatizacija brizganja sprečava pojavu i strukturne defekte održavajući preciznost i delikatno rukovanje lomljivim komponentama."

Primene za brizganje:

Injekciono prešanje plastike je poželjan proces za proizvodnju plastičnih dijelova. Injekciono prešanje se može koristiti za proizvodnju širokog spektra predmeta kao što su elektronska kućišta, kontejneri, čepovi za boce, unutrašnjost automobila, češljevi i većina drugih plastičnih proizvoda dostupnih danas. Koristeći kalupe za brizganje s više šupljina, dobro je prikladan za masovnu proizvodnju plastičnih dijelova jer se u svakom ciklusu može proizvesti više komponenti. Neke prednosti brizganja uključuju visoku preciznost tolerancije, odličnu ponovljivost, širok raspon izbora materijala, niske troškove rada, minimalan otpad i minimalnu naknadnu obradu koja je potrebna za oblikovane dijelove. Neki nedostaci procesa uključuju skupo ulaganje u alate i ograničenja procesa.

Prijave uključuju:

● Pakovanje

● Roba široke potrošnje

● Medicinski uređaji

● Elektronika i telekomunikacije

● Mehanički dijelovi (uključujući zupčanike)

● Većina drugih uobičajenih plastičnih proizvoda dostupnih danas

Uobičajeni defekti kalupa:

Injekciono prešanje je složena tehnologija koja može naići na probleme u proizvodnji. Ovi problemi se mogu pripisati defektima kalupa ili, češće, obradi dijelova (oblikovanje).

Prilikom dizajniranja brizganih dijelova, imajte na umu ove faktore i zapamtite da je lakše izbjeći probleme od samog početka nego kasnije mijenjati dizajn.

Defekti u kalupu	Alternativni naziv	Opisi	Uzroci
Splay marks	Oznaka prskanja/srebrne pruge	Kružni uzorak oko kapije uzrokovan vrućim plinom	Vlaga u materijalu, obično kada se smole nepravilno suše.
Stringiness	Stringing	Ostaci nalik na niz od prethodnog snimka prenosa u novi snimak	Temperatura mlaznice je previsoka. Kapija se nije smrzla.
Blister	Blisting	Povišena ili slojevita zona na površini plastičnog dijela	Alat ili materijal su previše vrući, često uzrokovani nedostatkom hlađenja oko alata ili neispravnim grijačem.
Tragovi opekotina	Opeklina zraka/gasna opekotina	Crne ili smeđe opečene površine na plastičnom dijelu koje se nalaze na najudaljenijim mjestima od kapije	Alat nema ventilaciju, brzina ubrizgavanja je prevelika.
Jetting		Deformisan dio turbulentnim strujanjem materijala	Loš dizajn alata, položaj vrata ili klizač. Brzina ubrizgavanja je postavljena previsoko.
Razgradnja polimera		Raspad polimera oksidacijom itd.	Višak vode u granulama, previsoke temperature u bačvi
Oznake sudopera		Lokalizovana depresija (u debljim zonama)	Vrijeme zadržavanja/pritisak je prenisko, vrijeme hlađenja prekratko; kod vrućih klizača bez vodova to također može biti uzrokovano previsokom podešenom temperaturom vrata.
pruge u boji (SAD)		Lokalizirana promjena boje	Plastični materijal i boja se ne miješaju kako treba, ili je materijal istekao i počinje da prolazi kao prirodan.
Delaminacija		U dijelu zida formirani su tanki slojevi nalik liskunu	Kontaminacija materijala npr. PP pomešan sa ABS-om; vrlo opasno ako se dio koristi za sigurnosno kritične aplikacije. Materijal ima vrlo malu čvrstoću kada se rasloji jer se materijali ne mogu vezati.
Flash	Burrs	Višak materijala u tankom sloju premašuje normalnu geometriju dijela	Oštećenje alata, prevelika brzina ubrizgavanja/ubrizgani materijal, sila stezanja je preniska. Može biti uzrokovan i prljavštinom i zagađivačima oko površina alata.
Ugrađeni kontaminanti	Ugrađene čestice	Strana čestica (sagoreni materijal ili drugi) ugrađena u dio	Čestice na površini alata; kontaminirani materijal ili strani ostaci u buretu; ili previše toplote smicanja koja sagorijeva materijal prije ubrizgavanja.
Oznake protoka	Protočne linije	Smjerno "off tone" valovite linije ili uzorci	Brzine ubrizgavanja su prespore (plastika se previše ohladila tokom ubrizgavanja; brzine ubrizgavanja moraju biti podešene što je brže moguće u svakom trenutku.
Short shot	Kalup bez punjenja/kratki kalup	Djelomični dio	Nedostatak materijala; brzina ubrizgavanja ili pritisak prenizak.
Praznine		Prazan prostor unutar dijela (zračni džep)	Nedostatak pritiska držanja (pritisak držanja se koristi za pakovanje dijela tokom vremena držanja). Također, buđ može biti izvan registracije (kada dvije polovine nisu pravilno centrirane i zidovi dijelova nisu iste debljine).
Linija zavarivanja	Pletena linija / linija spajanja	Izmjenjena linija gdje se susreću dva fronta toka	Temperature kalupa/materijala postavljene su prenisko (materijal je hladan kada se spoje, tako da se ne vezuju).
Warping	Dio za uvijanje	Iskrivljeni deo	Hlađenje je prekratko; materijal je previše vruć; nedostatak hlađenja oko alata; neispravne temperature vode (dijelovi se savijaju prema unutra prema vrućoj strani alata).

Detalji o proizvodu:

product-639-538

application

package

Detalji pakovanja: Karton, drvena kutija, paleta ili prema želji kupca

zahtjevi.

Detalji isporuke: 25-35 dana morem, 3-7 dana avionom

Product design

FAQ

P: Kako se prave plastični kalupi za brizganje?

Proizvodnja kalupa za brizganje plastike obično uključuje dvije glavne metode: konvencionalnu strojnu obradu i obradu pomoću električnog pražnjenja (EDM).

Konvencionalna/CNC obrada:

U tradicionalnoj proizvodnji, konvencionalna obrada uključuje ručnu upotrebu strugova, glodalica i mašina za bušenje. Sa tehnološkim napretkom, CNC obrada je postala primarno sredstvo za proizvodnju složenijih i preciznijih kalupa uz istovremeno ugrađivanje konvencionalnih tehnika obrade. Putem kompjuterske numeričke kontrole (CNC), kompjuteri se koriste za kontrolu kretanja i operacija glodalica, strugova i drugih alata za sečenje.

Električna obrada (EDM):

EDM se široko primjenjuje u proizvodnji kalupa. To je proces kojim se postiže željeni oblik korištenjem elektroda od grafita ili bakra. Ove elektrode se zatim ugrađuju u EDM mašine i postavljaju preko radnog komada uronjenog u dielektrični fluid.

Elektroda se spušta na radni komad, a pomoću kontrolirane električne energije, elektroda se koristi za razbijanje i raspršivanje metala u odgovarajućem području. Elektroda nikada ne dolazi u direktan kontakt sa obratkom, održavajući razmak od tisućitih dela inča između elektrode i radnog komada. Iako je ovaj proces sporija metoda uklanjanja metala iz kalupa, EDM proces može proizvesti oblike koje tradicionalna CNC obrada može biti izazovna.

Još jedna prednost EDM procesa je u tome što omogućava prethodno stvrdnjavanje kalupa bez potrebe za dodatnim termičkim tretmanima. Ponekad, kao u slučaju kalupa za rešetke zvučnika, rafinirana EDM završna obrada može poslužiti kao završni dio bez dodatnog poliranja šupljine kalupa.

U modernim CNC sistemima, proces projektovanja i proizvodnje kalupa je visoko automatizovan. Mehaničke dimenzije kalupa su definisane korišćenjem softvera za kompjutersko projektovanje (CAD), a zatim prevedene u uputstva za proizvodnju pomoću softvera za kompjuterski potpomognutu proizvodnju (CAM). Nakon toga, "postprocesorski" softver pretvara ove upute u specifične naredbe potrebne za svaku mašinu uključenu u kreiranje kalupa. Konačno, generirane komande se učitavaju u CNC alatne strojeve za stvarni proizvodni proces.

quality jpg

← Par: Mali dijelovi za brizganje

Sljedeći: Dijelovi za reakcijsko brizganje →

Pošaljite upit

Moglo bi vam se i svidjeti