Karakteristike obrade štancanjem

U poređenju sa odlivcima i otkovcima, delovi za štancanje su tanki, ujednačeni, lagani i jaki. Štancanjem se mogu proizvesti izratci sa rebrima, rebrima, valovima ili prirubnicama koje je teško proizvesti drugim metodama kako bi se poboljšala njihova krutost. Zbog upotrebe preciznih kalupa, preciznost radnog komada može doseći mikronski nivo, uz visoku ponovljivost i konzistentne specifikacije, a rupe, izbočine itd. mogu biti izbušene. Dijelovi za hladno štancanje uglavnom više ne prolaze obradu rezanja ili zahtijevaju samo malu količinu obrade. Preciznost i stanje površine delova za toplo štancanje su niži od onih kod delova za hladno štancanje, ali ipak bolji od odlivaka i otkovaka, a količina obrade rezanja je mala.
Štancanje je efikasan način proizvodnje. Koristi kompozitne matrice, posebno progresivne kalupe s više stanica, za dovršenje višestrukih procesa štancanja na jednoj presi (s jednom ili više stanica) kako bi se postiglo odmotavanje i ravnanje trake. Potpuno automatska proizvodnja od ravnanja i reza do oblikovanja i završne obrade. Efikasnost proizvodnje je visoka, uslovi rada dobri, a cena proizvodnje niska. Generalno može proizvesti stotine komada u minuti. U poređenju sa drugim metodama mehaničke obrade i prerade plastike, obrada štancanjem ima brojne jedinstvene prednosti kako u pogledu tehnologije tako iu ekonomičnosti. Glavne izvedbe su sljedeće.
(1) Prerada štancanja ima visoku proizvodnu efikasnost, laka je za rukovanje i laka za implementaciju mehanizacije i automatizacije. To je zato što se žigosanje oslanja na kalupe i opremu za štancanje za završetak obrade. Broj udaraca obične prese može doseći desetine puta u minuti, a pritisak velike brzine može doseći stotine ili čak hiljade puta u minuti, a svaki potez štancanja može dobiti utisnuti dio.
(2) Tokom štancanja, kalup osigurava točnost dimenzija i oblika utisnutih dijelova i općenito ne oštećuje kvalitet površine utisnutih dijelova. Životni vek kalupa je generalno duži, tako da je kvalitet štancanja stabilan, zamenljiv i "potpuno iste" karakteristike.
(3) Štancanjem se mogu obrađivati ​​dijelovi većeg raspona veličina i složenijih oblika, kao što je sekundarna kazaljka na satu, velike poput automobilskih uzdužnih greda, pokrivnih dijelova itd. Osim toga, hladna deformacija i učinak očvršćavanja materijala tokom štancanja, jačina i čvrstoća štancanja. Krutost je veća.
(4) Štancanje generalno ne stvara strugotine i ostatke, troši manje materijala i ne zahtijeva drugu opremu za grijanje. Stoga je to metoda obrade koja štedi materijal i energiju, a cijena dijelova za štancanje je niska.
Budući da žigosanje ima takve prednosti, prerada štancanja ima širok spektar primjena u različitim oblastima nacionalne ekonomije. Na primjer, prerada štancanja nalazi se u svemirskoj, avijacijskoj, vojnoj industriji, mašinama, poljoprivrednim mašinama, elektronici, informacijama, željeznici, pošti i telekomunikacijama, transportu, hemijskoj industriji, medicinskoj opremi, dnevnim aparatima i lakoj industriji. Ne samo da ga cijela industrija koristi, već su svi direktno povezani s proizvodima za štancanje. Postoji mnogo velikih, srednjih i malih delova za štancanje na avionima, vozovima, automobilima i traktorima. Karoserija, ram, felge i ostali delovi automobila su žigosani. Prema relevantnim istraživanjima i statistikama, 80% bicikala, šivaćih mašina i satova su pečatirani dijelovi; 90% televizora, radija i kamera su pečatirani dijelovi; tu su i metalne školjke limenki za hranu, čelični kotlovi, emajlirani umivaonici i posuđe od nerđajućeg čelika. Sve su to žigosani proizvodi pomoću kalupa; čak je i kompjuterski hardver neophodan za štancanje delova.