Klasifikacija procesa štancanja

Štancanje se uglavnom klasifikuje prema procesu i može se podijeliti u dvije kategorije: proces odvajanja i proces formiranja. Proces razdvajanja se također naziva blankiranjem. Njegova svrha je da odvoji dijelove za štancanje od lima duž određene konturne linije, istovremeno osiguravajući zahtjeve kvaliteta odvojenog dijela. Svrha procesa oblikovanja je plastično deformirati limeni materijal bez lomljenja zareza i izraditi radni komad potrebnog oblika i veličine. U stvarnoj proizvodnji, više procesa se često primjenjuje na jedan radni komad. Bliještanje, savijanje, striženje, izvlačenje, ispupčenje, predenje i korekcija su glavni procesi štancanja.
Proces razdvajanja
(Blankiranje)
To je osnovni proces štancanja koji koristi kalup za odvajanje materijala. Može se direktno izraditi u ravne dijelove ili pripremiti gotove za druge procese štancanja kao što su savijanje, crtanje, oblikovanje itd. Također može vršiti rezove, obrezivanje itd. na formiranim dijelovima štancanja. . Blanširanje se široko koristi u industrijskim sektorima kao što su automobili, kućanski aparati, elektronika, instrumentacija, mašine, železnica, komunikacije, hemikalije, laka industrija, tekstil i vazduhoplovstvo. Obrada blanširanja čini oko 50% do 60% cjelokupnog procesa štancanja.
Proces formiranja
Savijanje: Metoda plastičnog oblikovanja koja savija metalne limove, cijevi i profile u određene kutove, zakrivljenosti i oblike. Savijanje je jedan od glavnih procesa koji se široko koristi u proizvodnji dijelova za štancanje. Savijanje metalnih materijala je u suštini proces elastično-plastične deformacije. Nakon rasterećenja, radni komad će proizvesti usmjerenu elastičnu povratnu deformaciju, koja se naziva oprugom. Povratak opruge utječe na točnost radnog komada i ključno je tehničko pitanje koje se mora uzeti u obzir u procesu savijanja.
Duboko izvlačenje: Duboko izvlačenje, koje se naziva i izvlačenje ili kalandriranje, je metoda obrade štancanjem koja koristi kalup za pretvaranje ravne praznine dobijene nakon probijanja u otvoreni šuplji dio. Proces dubokog izvlačenja može se koristiti za izradu cilindričnih, stepenastih, konusnih, sfernih, kutijastih i drugih tankih zidova nepravilnog oblika. Ako se kombinuju sa drugim procesima oblikovanja štancanjem, mogu se proizvoditi i delovi izuzetno složenih oblika. U proizvodnji štancanja postoji mnogo vrsta duboko izvučenih dijelova. Zbog njihovih različitih geometrijskih karakteristika, postoje značajne ili čak bitne razlike u lokaciji zone deformacije, prirodi deformacije, distribuciji deformacija, te stanju naprezanja i raspodjeli svakog dijela zazora. Stoga su metode određivanja parametara procesa, broja i redoslijeda procesa te principi i metode oblikovanja kalupa različiti. Prema karakteristikama mehanike deformacije, različiti duboko izvučeni dijelovi mogu se podijeliti u četiri tipa: rotaciona tijela s ravnim stijenkama (cilindrični dijelovi), nerotirajuća tijela pravog zida (kutijasta tijela), zakrivljena površinska rotirajuća tijela (zakrivljena dijelovi u obliku površine) i zakrivljena površinska nerotirajuća tijela. tip.
Izvlačenje je da se na lim primeni sila zatezanja kroz matricu za izvlačenje, što uzrokuje neujednačeno vlačno naprezanje i zatezno naprezanje lima. Zatim se spojna površina lima i matrice za crtanje postepeno širi sve dok se potpuno ne uklapa u površinu modela crteža. Primjenjivi predmet crtanja je uglavnom izrada hiperboličkih koža čiji materijali imaju određenu plastičnost, veliku površinu, nježne i glatke promjene zakrivljenosti i visoke zahtjeve kvaliteta (precizan izgled, glatke strujne linije i stabilan kvalitet). Budući da su procesna oprema i oprema koja se koristi za crtanje relativno jednostavna, cijena je niska, a fleksibilnost visoka; međutim, stopa iskorištenja materijala i produktivnost su niske.
Predenje je proces obrade metala rotacijom. Tokom obrade, blanko se aktivno rotira sa matricom koja se okreće ili se glava koja se okreće aktivno rotira oko blanka i matrice. Vrteća glava vrši kretanje u odnosu na trn i blanko, uzrokujući kontinuiranu lokalnu deformaciju blanka kako bi se dobila potrebna šuplja rotacija. dijelovi tijela.
Oblikovanje je korištenje ustaljenog oblika alata za brušenje za preoblikovanje izgleda proizvoda. Uglavnom se ogleda u površini za presovanje, elastičnim stopalima itd. Za neke materijale koji su elastični i ne mogu garantovati kvalitet jednokratnog oblikovanja koristi se ponovna obrada.
Izbočenje je metoda obrade koja koristi kalup za rastezanje i stanjivanje lima kako bi se povećala lokalna površina za dobivanje dijelova. Uobičajeno korišćene uključuju oblikovanje reljefa, izbočenje cilindričnih (ili cevastih) zalogaja i zategnuto oblikovanje ravnih zalogaja. Izbočenje se može postići različitim metodama, kao što su kruto ispupčenje, gumeno ispupčenje i hidraulično ispupčenje.
Prirubljivanje je metoda plastične obrade koja savija rub tanke pločice ili materijala u uskom području ruba unaprijed napravljene rupe na blanku u vertikalni rub duž krivulje ili ravne linije. Prirubnica se uglavnom koristi za jačanje rubova dijelova, uklanjanje obrezanih rubova i stvaranje dijelova koji se sklapaju i spajaju s drugim dijelovima ili trodimenzionalnim dijelovima složenih i posebnih oblika i razumnih prostora, a istovremeno poboljšavaju krutost dijelovi. Može se koristiti i kao sredstvo za kontrolu pukotina ili bora pri formiranju velikih limova. Zbog toga se široko koristi u industrijskim sektorima kao što su automobili, avijacija, vazduhoplovstvo, elektronika i kućanski aparati.
Redukcija je metoda štancanja koja smanjuje prečnik otvorenog kraja istegnutog šupljeg komada ili praznog komada cijevi bez prirubnica. Promjena promjera na kraju obratka prije i nakon skupljanja ne smije biti prevelika, inače će se krajnji materijal naborati zbog teške deformacije kompresije. Stoga, skupljanje otvora za vrat sa većeg prečnika na manji prečnik često zahteva više otvora vrata.