Kolika je prerada potrebna za CNC Micro glodanje radnih komada?

Kolika je prerada potrebna za CNC Micro glodanje radnih komada?

Kao dobavljač Micro glodanja CNC-a, svjedokom je iz prve ruke bio presudna uloga koja pre obradi predbilježe u ukupnom uspjehu operacija CNC mikro glodanja. CNC Micro Glodanje je visoko precizan proces proizvodnje koji se koristi za stvaranje zamršenih dijelova s izuzetno malim funkcijama. Da bi se osigurala kvaliteta i efikasnost ovog procesa, pravilno prerada radnih komada je od suštinskog značaja.

Odabir materijala i inspekcija

Prvi korak u preradi je odabir materijala. Izbor materijala ovisi o specifičnim zahtjevima završnog dijela, poput snage, tvrdoće, otpornosti na koroziju i električnu provodljivost. Uobičajeni materijali koji se koriste u CNC mikro glodanju uključuju metale poput aluminija, nehrđajućeg čelika, mesinga i titanijuma, kao i plastiku i keramiku.

Na primjer, ako proizvoditeVojni dijelovi, Materijal treba ispuniti stroge vojne standarde za izdržljivost i performanse. Nehrđajući čelik često je preferirani izbor zbog velike čvrstoće i otpornosti na koroziju. S druge strane, za dijelove koji zahtijevaju dobru električnu provodljivost, bakar ili aluminij mogu biti prikladniji.

Nakon odabira materijala potrebno je temeljito inspekciju. To uključuje provjeru bilo koje površinske nedostatke, poput pukotina, ogrebotina ili uključenja. Ovi nedostaci mogu utjecati na proces glodanja i dovesti do loših dijelova kvalitete. Neistraktivne metode ispitivanja, poput ultrazvučnog testiranja ili X - Ray inspekcije, mogu se koristiti za otkrivanje unutarnjih oštećenja.

Priprema radnog komada

Nakon inspekcije materijala, radni komad treba pripremiti za glodanje. To uključuje rezanje materijala do odgovarajuće veličine i oblika. Precizno rezanje je presudno, jer sva netočnosti u početnim dimenzijama mogu dovesti do problema tokom glodanja.

Radni komad treba očistiti i za uklanjanje nečistoće, ulja ili nečistoća. Kontaminanti na površini radnog komada može ometati alate za rezanje i uzrokovati lošu površinu. Čišćenje otapala ili ultrazvučno čišćenje mogu se koristiti za osiguranje čiste površine.

U nekim slučajevima, radni komad možda treba biti topline - liječen prije glodanja. Toplinska obrada može poboljšati mehanička svojstva materijala, poput tvrdoće i žilavosti. Na primjer, žarenje se može koristiti za ublažavanje unutarnjih napona u materijalu, što ga čini lakšim strojevima.

Popravka

Popravak je važan dio pre - obrade. Uključuje sigurno držanje radnog komada tokom glodalnog procesa. Pravilno učvršćenje osigurava da se radni komad ostane stabilan i ne pomiče se ili vibrira, što može dovesti do netačne obrade.

Vrsta korištenog učvršćenja ovisi o obliku i veličini obratka. Za jednostavne - oblikovane radne komade, vise - učvršćenja tipa mogu se koristiti. Ovi raspored pričvršćeni su radni komad između dvije čeljusti. Za složenije - oblikovane radne komade, mogu se zahtijevati prilagođene mehanizme.

Učvršćivač treba biti dizajniran tako da pruža maksimalnu podršku radnom komadu dok omogućava jednostavan pristup za alate za rezanje. Također bi trebalo biti lako instalirati i ukloniti, jer to može utjecati na ukupnu efikasnost procesa glodanja.

Izbor alata

Odabir desnog alata za rezanje je još jedan kritični aspekt pre - obrade. Izbor alata ovisi o mljevenom materijalu, složenost dijela i potrebne površinske obrade.

Za CNC mikro glodanje obično se koriste mali alati za rezanje promjera. Ovi alati mogu stvoriti fine funkcije sa visokom preciznošću. Karbidni alati obično se koriste zbog velike tvrdoće i otpornosti na habanje.

Treba uzeti u obzir geometrija alata, poput broja flauta, kuta spirale i ugao rake. Različite geometrije alata pogodne su za različite operacije obrade. Na primjer, alat sa visokim kutom helix bolji je za veliku glodanje brzine, dok je alat s velikim uglom rake pogodniji za grube operacije.

Programiranje

CNC Micro glodanje je računar - kontrolirani proces, a programiranje je neophodno za tačnu obradu. Programiranje uključuje kreiranje skupa uputstava koje govore CNC mašini kako pomaknuti alate za rezanje i izvesti glodanje.

Jezik programiranja koji se koristi za CNC mašine obično je G - kod. Ovaj kôd specificira stazu alata, brzinu hrane, brzinu vretena i druge parametre. Programer mora imati dobro razumijevanje dizajna dijela i mogućnosti CNC mašine.

Simulacijski softver može se koristiti za provjeru programa prije nego što zapravo pokrene uređaj. To pomaže u prepoznavanju bilo kakvih potencijalnih problema, poput sudara alata ili netačnih staza alata, a omogućava podešavanje da se naprave.

Podešavanje mašine

Prije pokretanja procesa glodanja, CNC mašina mora biti pravilno postavljena. To uključuje instaliranje alata za rezanje, podešavanje brzine i brzine vretena i postavljanje nulte točke koordinatnog sistema.

Alati za rezanje treba pravilno instalirati kako bi se osiguralo pravilno poravnanje. Svaka neusklađivanje može dovesti do neravnog rezanja i loših dijelova kvalitete. Brzina vretena i brzina hrane treba podesiti prema mljevenom materijalu i vrsti alata za rezanje koji se koristi.

Postavljanje nulte točke koordinatnog sistema ključno je za tačnu obradu. To uključuje poravnavanje radnog dijela sa koordinatnim sustavom stroja tako da se alati za rezanje mogu preći na ispravne položaje.

Sigurnosna razmatranja

Prerada pre - uključuje i razmatranje sigurnosti. Proces Micro glodanja CNC-a može biti opasan, a potrebno je uspostaviti odgovarajuće mjere sigurnosti. Operatori trebaju nositi odgovarajuću osobnu zaštitnu opremu, kao što su sigurnosne naočale, rukavice i zaštitu uha.

Mašina treba biti opremljena zaštitnim stražarima kako bi se spriječio pristup pokretnim dijelovima. Tasteri za zaustavljanje u nuždi trebaju biti lako dostupni u slučaju nužde. Redovno održavanje mašine potrebno je i za osiguranje njegovog sigurnog rada.

Trošak - analiza korištenja

Pored tehničkih aspekata, analiza troškova - koristi je takođe važna tokom prerade pre obrade. To uključuje procjenu troškova koraka pre obrade, poput odabira materijala, pripreme radnog dijela i alata, protiv očekivanih naknada, poput poboljšanog kvaliteta dijela i smanjenje vremena proizvodnje i smanjenje vremena proizvodnje.

Na primjer, koristeći visoki kvalitetni materijali i napredne tehnike prerade mogu povećati početne troškove, ali mogu dovesti do većih dijelova kvalitete i niže troškove proizvodnje. S druge strane, rezni uglovi na prestrasnoj obradi mogu rezultirati lošim - kvalitetnim dijelovima i povećanim preradom, što u konačnici mogu biti skuplji.

Zaključak

Zaključno, pre obradi je kritični korak u CNC Micro glodanju. Uključuje se odabir materijala i inspekciju, pripremu radnog dijela, popravke, odabir alata, programiranje, postavljanje strojeva i sigurnosna razmatranja. Svaki od ovih koraka je od suštinskog značaja za osiguranje kvalitete i efikasnosti glodalnog procesa.

Kao CNC Micro glodalica, razumijemo važnost odgovarajućeg prerade. Slijedeći ove korake, našim kupcima možemo pružiti visoke - kvalitetne dijelove koji ispunjavaju svoje specifične zahtjeve.

Ako vam trebaju CNC Micro glodanje ili imate bilo kakvih pitanja o zahtjevima prije obrade, molimo ne ustručavajte se kontaktirati nas za nabavku i daljnju raspravu.

Reference

• Boothoroyd, G. i Knight, WA (2006). Osnove obrade i alatnih strojeva. CRC Press.
• Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2010). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Pearson.
• Dornfeld, Da, Min, S., & Takeuchi, Y. (2006). Mikro - obrada. CIRP anali - proizvodna tehnologija, 55 (2), 745 - 768.